Привет! Будучи поставщиком управляемых водяными средствами, меня часто спрашивают о том, как проверить производительность этих продуктов. Это важный аспект, будь вы производитель, который хотите обеспечить качество или пользователь, желающий сделать правильный выбор. В этом блоге я поделюсь некоторыми практическими методами и соображениями для тестирования агентов для лечения воды.
1. Внешний вид и основные физические свойства
Перво -наперво, давайте начнем с оснований. Когда вы получаете образец управляемого водяным отверждением, первым шагом является проверка его внешнего вида. Это должно быть однородным, без каких -либо видимых комков, отложений или фазового разделения. Чистая или слегка туманная жидкость типична, в зависимости от состава.
Вы также можете измерить некоторые основные физические свойства, такие как вязкость. Вязкость влияет на то, как легко можно смешать отверстие с другими компонентами и применять. Простой способ измерить вязкость - это использование вискозиметра. Просто следуйте инструкциям вискозиметера, чтобы получить точное чтение. Как правило, вязкость должна находиться в пределах указанного диапазона, предоставленного поставщиком. Если он слишком высок, это может быть трудно смешать и применить; Если это слишком низко, это может привести к плохой формированию фильмов.
2. Время отверждения
Время лечения является ключевым показателем производительности. Это относится к тому времени, которое требуется для управляемого водой, чтобы реагировать со смолой и сформировать твердую пленку. Есть несколько способов проверить это.
Одним из распространенных методов является тест пальца - сенсорный тест. Нанесите тонкий слой смеси водяного отверждения и смолы на чистую поверхность. Через регулярные промежутки времени осторожно коснитесь поверхности пальцем. Когда он больше не придерживается вашего пальца, отметьте время. Это дает вам приблизительную оценку начального времени лечения.
Для более точного измерения вы можете использовать тестер твердости. По мере развития процесса отверждения, жесткость фильма увеличивается. Измеряя твердость в разные моменты времени, вы можете построить кривую твердости в зависимости от времени и определить полное время отверждения. Имейте в виду, что такие факторы, как температура и влажность, могут значительно повлиять на время отверждения. Более высокие температуры обычно ускоряют процесс отверждения, в то время как более низкие температуры замедляют его.
3. Химическая устойчивость
Агенты из лечения воды часто используются в средах, где им необходимо противостоять различным химическим веществам. Чтобы проверить химическую стойкость, вы можете подготовить небольшие образцы отвержденной пленки.
Опустите эти образцы в различные химические растворы, такие как кислоты, щелочки и растворители, в течение определенного периода (обычно 24 - 48 часов). После этого удалите образцы, промойте их водой и высушите. Затем проверьте наличие признаков повреждения, таких как отеки, обесцвечивание или потеря адгезии. Если пленка остается нетронутой и не показывает существенных изменений, она обладает хорошей химической стойкостью.
Например, если вы используете противоречивой агент на заводе, где есть кислота - содержащие вещества, испытание его кислотного сопротивления имеет важное значение. Вы можете использовать разбавленный раствор соляной кислоты для моделирования фактической среды.
4. Адгезия
Адгезия является еще одним критическим свойством. Хороший управляющий водой для лечения должен сформировать прочную связь с подложкой. Чтобы проверить адгезию, вы можете использовать тест Cross - вырезать.
Сделайте серию параллельных порезов на вылеченной пленке на определенном расстоянии (обычно на расстоянии 1 мм), а затем сделайте еще один набор порезов перпендикулярно первым, создавая сетку. Затем нанесите кусок клейкой ленты на сетку и твердо нажмите. Быстро вытащите ленту под углом 90 -градусов. Подсчитайте количество квадратов фильма, которые остаются на подложке. Чем больше квадратов остаются, тем лучше адгезию.
Тип субстрата также имеет значение. Различные субстраты имеют разные свойства поверхности, которые могут влиять на адгезию. Например, гладкая металлическая поверхность может потребовать другого состава отвержденного отвержденного агента по сравнению с шероховатой бетонной поверхностью.
5. Механические свойства
Механические свойства, такие как твердость, гибкость и устойчивость к истиранию, важны для долговечности вылеченной пленки.
Твердость может быть измерена с помощью тестера твердости карандаша. Начните с мягкого карандаша и постепенно перейдите к более жестким, пока карандаш не поцарапает пленку. Твердость карандаша, которая первая царапает пленку, указывает на твердость вылеченной пленки.
Гибкость может быть проверена путем изгиба вылеченной пленки вокруг оправки определенного диаметра. Если пленка не трескается и не рассылается, он обладает хорошей гибкостью. Это особенно важно в приложениях, где поверхность с покрытием может быть подвержена изгибе или деформации.
Устойчивость к истиранию может быть оценена с использованием тестера истирания. Потрите вылеченную пленку абразивным материалом под определенной нагрузкой для определенного количества циклов. Измерьте потерю веса пленки после теста. Более низкая потеря веса указывает на лучшую стойкость к истиранию. Если вы используете управляемый водяным отверстие для покрытия пола, хорошая устойчивость к истиранию имеет решающее значение для выдержания пешеходного движения и других механических напряжений.
6. Совместимость с разбавителями
Иногда вам может понадобиться использовать разбавители, чтобы отрегулировать вязкость клетчатого отвержденного агента и смолы. Важно проверить совместимость отвержденного агента с различными разбавителями.
Мы предлагаем несколько типов ужине, таких какБолее тонкий, специфичный для винилаВБолее тонкий, специфичный для устойчивого к износу, иБолее тонкий, специфичный для алкидПолем Чтобы проверить совместимость, просто смешайте управляемый водой, отвергающий агент с более тонким в разных соотношениях. Наблюдайте, есть ли какие -либо признаки фазового разделения, осадков или изменений вязкости с течением времени. Если смесь остается стабильной и не показывает побочных эффектов, это означает, что отверстие совместим с более тонким.
Заключение
Тестирование производительности агентов, переносимых водой, является многоцелевым процессом. Оценивая внешний вид, время отверждения, химическое сопротивление, адгезию, механические свойства и совместимость с разбавителями, вы можете получить полное понимание качества продукта.
Если вы находитесь на рынке для высококачественных агентов для лечения, которые нуждаются в дополнительной информации или хотите обсудить ваши конкретные требования, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших приложений.
Ссылки
- Руководство по тестированию краски и покрытия: Третье издание Справочника Gardner - Surface Coatings.
- Международные стандарты ASTM, связанные с покрытиями и отверждением.